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          閥門泄漏的幾個原因分析

          2018-01-27 13:10:12??????點擊:
          一、閥體和閥蓋的泄漏:
          1.隔爆型電動閘閥鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
          2.天冷凍裂;
          3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷;
          4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
          二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為最大)
          1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
          2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
          3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性
          4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
          5.填料圈數不足,壓蓋未壓緊;
          6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
          7.操作不當,用力過猛等;
          8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
          三、密封面的泄漏
          1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
          2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
          3、閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;
          4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
          四、密封圈連結處的泄漏
          1、密封圈輾壓不嚴
          2、密封圈與本體焊接,堆焊質量差;
          3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
          4、密封圈連接而被腐蝕。
          五、關閉件脫落產生泄漏:
          1、操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;
          2、關閉件連接不牢固,松勁而脫落;
          3、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
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